圣农集团自诞生之日起，就注定成为所在城市乃至一个行业的象征。

从圣农集团董事长傅光明1983年辞职下海养鸡的勇气到成为肯德基的长期战略合作伙伴的奇迹；从全行业进入低谷期后向“微笑曲线”两端延伸的艰难到跳出中间商做终端、跳出中国市场做国际市场、跳出鸡肉做食品的探索，33年栉风沐雨，闽北山坳坳里飞出了一只“金凤凰”，成就了令人自豪的“凤凰传奇”。

8月1日是建军节，军人出身的傅光明雄心勃勃地提出中国农业养殖4.0：依托高度智能化、自动化、标准化，进行全系统精确配置，实现全产业链封闭式一条龙，产品生产过程中无任何人为、禽病、药物、价格因素影响，排他性强（病虫鸟害、二次污染），从而确保食品安全。

圣农集团正在迈向4.0时代，打造养殖升级版。前方是“世界级食品企业”的新目标、新梦想和新征程……

“三化一高”淬炼全产业链

“三化一高”指的是智能化、自动化、标准化、安全性高。

设备智能化。圣农集团加强先进技术武装，推动产业转型，促进智能化装备和系统的应用，在劳动密集型车间实现“机器换工”，提升传统动能，推动制造向智造转变。

集团把2016年作为企业的创新年，投资2亿元实施设备技改、工艺实验、模式创新。同时，集团抓紧进行设备自动化改造，能用机械的不用人工，能用机器人的不用机械。

原来饲料厂包装饲料生产线出料时，工人要站在托盘上，待包装好的饲料输送到托盘边时，弯腰抱起40公斤重饲料，从低往高，将饲料有序地码放到托盘上，工人劳动强度较大、重复性劳动较多。

饲料厂引进全自动转台式码垛生产线，所有操作工人直接在电子屏幕上操作，只要输入自动码放程序，码垛机便会自动叠放饲料，极大地提高了工作效率、减少用工。

工艺自动化。圣农集团在饲料加工、种鸡养殖、种蛋孵化、肉鸡饲养、屠宰加工、食品深加工所有生产环节全部实现自动化。采用的生产工艺和引进的生产设备处于国内乃至国际同行业领先水平。

集团近300个肉鸡饲养场、种鸡场，从欧美国家引进自动饮水系统、自动喂料系统、自动保温系统、自动通风系统。

在这里，圣农肉鸡喝的是天然深井水，呼吸的是清新空气，自然身强体壮。

鸡饲料于鸡，就如食物于人，每天必不可少，同时还要安全营养。“目前圣农鸡所吃的饲料全部是集团7个饲料厂生产，不从外面购买，也不往外销。”饲料厂员工自豪地说。

饲料厂引进最新的饲料生产设备和饲料生产工艺流程，拥有仓储、粉碎、配料混合、制粒、成品称重包装、除尘辅助、压缩空气、液体自动添加、散装全自动控制、计算机全屏自动控制监测等系统，可实现从原料接收、投放到成品整个流程全封闭、自动化生产，有效防止了交叉感染和过程污染，确保饲料品质。

在饲料厂厂区最里面，一条长长的铁路线顺着大山向外延伸。这是铁路专用线，玉米、豆粕等原料都被直接运送到这里，然后先取样检测，安全合格后直接将其倒进铁路旁边的进料口，进入进料口之后就开始全封闭自动化的生产，除尘、粉碎、混合、制粒等都在密闭的管道中一一进行，直至以新面貌出现在小鸡面前。

集团7个孵化厂采用巷道式孵化设备，自动控制温度、湿度，并定时翻蛋及自动报警，提高了孵化出雏率，实现了鸡苗孵化的规模化、集约化生产和高效管理。

集团7个肉鸡加工厂采用丹麦LINCO公司全自动化屠宰设备，除自动打毛、自动清洗、自动掏膛外，还可自动分割鸡体，取代人工分割，节约大量劳动力。此外自动称重分级系统还可对产品进行称重分级，减少误差，使产品更加规范标准。

生产标准化。春暖花开之时，如果你驱车去光泽、浦城、政和、资溪4县踏青赏花，可以看到人与自然和谐共处的生态环境：一边是生态县郁郁葱葱的山林和清澈纯净的闽江，一边是中国最大的肉鸡生产、食品加工集团……

圣农集团饲养场一律建在远离居民区、工厂、交通干道等不影响防疫防控且生态优越、空气清新、水源优良的偏僻丘陵山坳中。鸡舍全部为钢架结构，墙体由砖头砌成，屋面覆盖钢瓦，所有饲养场四周均砌有围墙，对场内生产区和生活区严格划分，养殖过程处于全封闭控制状态。

集团还通过贯彻HACCP国际食品卫生安全管理体系、ISO9001国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系三大国际认证体系的管理，促使生产管理水平和产品生产过程与国际标准接轨。标准化生产不仅可以最大限度地避免洪水、泥石流等自然灾害的侵袭，有效防控禽流感和各种疾病的传播，还能卓有成效地保护优越独特的生态环境。

33年来，圣农集团自始自终遵循做“世界质量一流的肉鸡食品生产加工企业”的理念，贯彻“不负信赖”的企业精神，依托设备智能化、工艺自动化、生产标准化，引领智慧养殖新模式，从源头保障食品安全，打造一条全球独一无二的“自繁、自养、自宰、自控”全进全出、全封闭式的全产业链，圣农全产业链生产模式荣获2015年度中国畜牧行业优秀创新模式。

“三位一体”锻造可追溯性

圣农集团严格做好养殖全期防控，建立了完善的食品安全追溯体系，包括饲料可追溯系统、养殖可追溯系统、屠宰可追溯系统，可追溯每一批鸡从种蛋到孵化、从饲料到养殖、从宰杀到加工的整个生产过程。

经感官检验合格的饲料原料，从入预混料厂、入厂 到入车间加工再到发货，每道工序集团都要仔细按照工艺流程检测，预混料、原料还要按照自检自控要求取样留样。

集团养殖过程中严格按照国家法律法规要求，控制产品中的药物残留，努力打造由品管部、光泽县农业局日检和大客户、GAP飞检以及ISO9001、HACCP年检组成的三级检测制度，构建完善的食品质量安全体系，顺利通过了百胜集团STAR、麦当劳SQMS & SWA和ISO9001、HACCP、GAP等客户方及第三方的审核。

集团每宰杀一批鸡（即一座鸡场的鸡）都要留下一只宰杀后的整鸡样本，在冷库保存半年，一旦出现质量问题，通过检测这只鸡，马上追溯原因，追究当事人责任。

乘风破浪潮头立，万里征程催人急。圣农集团开启中国农业养殖4.0时代，一步一个脚印带领中国农业养殖人打造养殖升级版，奋力谱写好中国梦的养殖新篇章！