日前，圣农集团旗下100多个肉鸡饲养场陆续安装门禁消毒，依托物联网技术，由原来的人工消毒升级为智能化消毒。如今负责消毒的门卫岗位取消了，进出饲养场的人员、物品、车辆的卫生清洗消毒工作却能做到更加标准化、精准化、无漏洞，从而进一步完善卫生防疫体系。

这只是圣农集团农业4.0的一个缩影，今年以来，圣农集团秉承创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，在同行业中率先开启农业养殖4.0时代，实现管理智能化，生产机械化，环保、消防标准化，食品安全体系化。

管理智能化

转型升级的助推器

集团进一步加强先进技术武装，促进智能化装备和系统的深入应用，在劳动密集型车间实现“机器换工”，提升传统动能，推动制造向智造转型。

集团在肉鸡饲养场安装智能地磅系统，车辆进出场可以实现自动称重、过程录像、数据采集传送，在总部，管理人员打开电脑就可以实时监控所有车辆的运行情况，强化进出场物资质量的衡重管理和成本管控核算。

原来肉鸡饲养场的水帘采用水池供水，时间一长，水池经常漏水。集团改用水桶自动为水帘供水后，既保证了生产的有序、稳定，又节约了水资源。

饲料厂包装饲料生产线出料时，工人要站在托盘上弯腰抱起饲料，集团引进全自动转台式码垛生产线，工人直接在电子屏幕上操作，码垛机自动叠放饲料。饲料厂大宗原料玉米的接收原来采取人工取样检测，品管人员攀爬到原料运输车上，在车辆各个位置进行玉米抽样。集团引进粮食智能扦样机，原料运输车辆只需停在扦样机下面，扦样机将自动取样，取样效果更加全面、有说服力。

肉鸡加工厂原来当班产能需要6名员工人工分级，效率较低，容易出现分级偏差，造成产品混级。集团引进智能分级机后，只需要2名员工操作，有效提高生产效率，确保产品分级质量。

生产机械化

高效养殖的传动器

圣农集团从种蛋到孵化、从饲料到养殖、从宰杀到加工的整个生产过程生产设备已经全部实现机械化、自动化。种鸡、肉鸡饲养场配备自动饮水系统、自动喂料系统、自动保温系统、自动通风系统。饲料厂生产线由计算机自动控制监测，实现从原料接收、投放到成品整个流程全封闭、智能化生产。孵化厂巷道式孵化设备自动控制温度、湿度，定时翻蛋及自动报警，肉鸡加工厂屠宰设备自动打毛、自动清洗、自动掏膛、自动分割鸡体。

在饲料厂厂区最里面，一条长长的铁路线顺着大山向外延伸。这是圣农铁路专用线，玉米、豆粕等原料都被直接运送到这里，然后先取样检测，安全合格后直接将其倒进铁路旁边的进料口，进入进料口之后就开始全封闭自动化的生产，除尘、粉碎、混合、制粒等都在密闭的管道中一一进行。

环保、消防标准化

绿色发展的调节器

圣农集团致力于企业、资源、环境协调发展，投资8亿元，与产业集群建设同步规划、同步实施、同步发展环保工程，努力打造出一条“纵横循环经济产业链”，即以种鸡养殖、种蛋孵化、饲料加工、肉鸡饲养、肉鸡加工、深加工、快餐连锁的纵向主业链，以鸡粪生产生物有机肥、生物质（鸡粪）发电和以鸡的废弃物（鸡毛、鸡肠、鸡骨架、鸡血）开发利用、包装材料、液化气（天燃气）、蔬菜种植、储运物流等横向配套产业链，真正形成了无污染、零废弃的循环经济生产模式。

集团消防管理工作遵循“预防为主，防消结合”方针，坚持“谁主管，谁负责”原则，制定并落实安全消防责任制和防火、灭火方案，配备安全消防器材，督促落实定期维护、保养措施。夏季是火灾的高发期，集团加大纸箱厂、兴瑞液化气公司、有机肥厂、饲料厂、部分场（厂）的氨机房等高危作业单位、作业点的安全生产管理力度，认真排查治理事故隐患，定期巡查电气线路，防止线路短路引起火灾。

食品安全体系化

永续经营的稳定器

圣农集团从一开始就坚持“自繁、自养、自宰、自控”全封闭式、全进全出的全产业链生产模式，所有饲料厂、祖代父母代种鸡场、孵化厂、商品代肉鸡场、宰杀厂均为自有，并建立了完善的食品安全追溯体系，从而确保了鸡肉安全。

集团严格做好养殖全期防控，建立了完善的食品安全追溯体系，包括饲料可追溯系统、养殖可追溯系统、屠宰可追溯系统，可追溯每一批鸡从种蛋到孵化、从饲料到养殖、从宰杀到加工的整个生产过程。并努力打造由品管部、光泽县农业局日检，和大客户、GAP飞检以及ISO9001、HACCP年检组成的三级检测制度，构建完善的食品质量安全体系，顺利通过了百胜集团STAR、麦当劳SQMS & SWA和ISO9001、HACCP、GAP等客户方及第三方的审核。

乘风破浪潮头立，万里征程催人急。圣农集团开启中国农业4.0时代，脚踏实地地带领中国农业养殖人打造养殖升级版，奋力谱写好中国梦的养殖新篇章！